На главную страницуpromTrader.ru - промышленный портал Сегодня: 02 июля 2022 г. – 20:18 МСК | Закладки
Регистрация Кабинет предприятия
Промышленность и Торговля - информационно-торговый портал
 

Особенности технологии экструзии полимерных материалов


Полимерное сырье, из которого впоследствии производятся трубы, оконные профили, пленка или детская игрушки, поставляется в виде гранул или порошка. Для того, чтобы получить их этой массы конкретный материал или изделие, необходимо провести его через экструзионный процесс. Специальное экструзионное оборудование позволяет непрерывно получать изделия бесконечной длины.

Именно экструзионные машины создают разного вида пленки, пластиковые трубы и трубочки для коктейля. В состав обычной экструзионной линии, как правило, входят сам экструдер, формующий инструмент, а также устройства охлаждения и непрерывной протяжки изделия.

Экструдер и шнек

Главный агрегат в этой цепи - экструдер. Если говорить совсем просто, то он представляет собой трубу, внутри которой свободно вращается шнек. Электродвигатель обеспечивает его движение посредством редуктора. Закрепленные на трубе нагреватели, разогревают полимерный материал и отвечают за поддержание нужной температуры во время работы. Количество зон нагрева варьируется от 3до9, это зависит от характера производимых изделий.

Шнек экструдера - это элемент сложной конфигурации, представляющий собой совокупность нескольких зон. Одна из них нужна для загрузки материала, другая - для расплава, третья выполняет барьерную функцию, в четвертой происходит перемешивание. Среди функций шнека не только транспортировка материала, но и его разогрев.

Разогрев экструдера рекомендуется проводить медленно. Процесс требует сначала 3-4 часов при более низкой (на 20-30°С меньше), чем требуется для работы, температуре, а затем 30-60 минут в основном режиме. Быстрый разогрев на больших температурах и снижение их впоследствии до рабочих пределов чреваты аварийными ситуациями.

Ускоренный запуск обычно негативно сказывается на качестве изделий, а нерасплавленный материал может повредить фильтр, расположенный на выходе экструдера.

Экструзионная головка

Для каждого вида изделий, выпускаемых на экструзионном оборудовании, существует особая экструзионная головка:

  • трубная,
  • для выдува пленки,
  • плоскощелевая для листовых материалов и ламинаторов,
  • для профилей панелей.

Материалом для изготовления головок служит инструментальная сталь, их внутренняя поверхность хромирована и отполирована. Довольно часто в этой области применяют головки спиральной структуры, которые позволяют более тщательно перемешивать расплав. Выходя через кольцевую фильеру определенного сечения, полимерный материал превращается в трубу.

Здесь нужно помнить о том, что если экструзионная машина имеет большое сечение фильеры, то на ней допустимо изготовление труб и с толстыми, и с тонкими стенками. Малое же сечение фильеры позволит выпускать только такие трубы, толщина стенок которых будет не больше, чем его собственный размер.


По тематикам
Главная страница | Регистрация | Кабинет предприятия | Закладки | Публикации | Правила | Политика конфиденциальности | Cookies
Рейтинг@Mail.ru
© promTrader.ru
support@promtrader.ru